带式压滤机的步骤具体分成：
预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：
1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。
2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。
3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，---了污泥在压榨脱水段的脱水。
脱水辊为“t”型的洩水槽，能迅速将压榨后大量水排出，不致影响泥饼的含水率。
污泥处理能力大。由于本机是连续运行， 重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而--- 增加了污泥处理能力。
构造紧凑。由于空间紧凑、充分利用，使得压滤机的设置面积减少。
操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同凝聚剂可调整滤带张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。
优点：
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用---。
3、脱水，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济---，hlyl带式压滤一体机品牌，应用范围广。
7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
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