1、充分考虑废液焚烧后余热循环利用,树脂垃圾焚烧炉规格,可产生蒸汽、热水、热风或导热油供生产、生活使用;
2、废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物;
3、燃烧稳定性、安全性高,全自动控制,操作维修方便;
4、炉体燃烧根据3t1e(温度、时间、涡流、过剩系数)原则设计,---废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧,使有机物破坏去除率达到99.99%以上
5、配备完善的尾气处理系统,---尾气达标排放。
直燃炉特点:
(1) 高温灭菌,---无臭,无二次公害;
(2) 两段式高温焚烧,温度可达850℃~1100℃,滞留时间达2秒以上;
(3) 烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘;
(4) 除尘器出来的烟气经急冷装置降温至200℃以下;
(5) 再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体;
(6) 后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘,无害的烟气经引风机引至---中。
(7) 同时采用新技术,克服了传统固定炉内温度分布不均,废料表面易结炭,燃烧不---,能耗高的缺点;
(8) 结合物料的物理性质、化学性质特点设计不同的炉型,采用不同的内衬材料,---物料在炉内燃烧速度快,---物料不对炉子内衬产生腐蚀,延长了设备的使用寿命;
(9) ---的喷风导气系统,---用较低的空气过剩系数达到的焚烧效果,降低了炉内的热损,节约了能量;
(10) 炉内利用高压风实现沸腾燃烧,利用双层炉排实现悬浮燃烧,---的设计用---的制造品质来---;
(11) 设置废液、废气喷嘴,在焚烧固体废物的同时兼烧废液和废气,真正实现多功能焚烧的目的;
(12) 完善的尾气处理系统,---系统无二次污染的产生;
(13) 可根据用户需要选配废物自动投入与灰渣自动排出。
焚烧系统(1)炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体,外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门,辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。在炉膛内烟气从下向上冲刷物料,将物料中的水分烘干,使物料及时着火.而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料,从而---了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间,使物料及飞灰中的有机物燃烧完全,提高了---的销毁率。炉本体以高温耐火材料做衬,中间是隔热材料,外层是保温材料,可减少炉本体的热损失,提高焚烧效率;外表用钢板作保护层,防止漏风;采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
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