江西乡镇垃圾焚烧设备生产---了解更多

从十九世纪下半叶开始，西方发达已着手设计和开发垃圾焚烧设备。当时应用垃圾焚烧技术和设备的主要目的是：

（1）在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除病原体；

（2）产生可加以利用的灰渣；

（3）避免由于燃烧而产生的和气味；

（4）将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用；

（5）以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理；

（6）焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

    垃圾焚烧炉的安全---运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，乡镇垃圾焚烧设备生产，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如hcl，so2，cl2，co及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为---；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：

（1）高强度和---的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；

（2）---的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；

（3）---的热震稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏；

（4）---的co侵蚀能力，以避免因co侵蚀而引起炉衬崩裂；

（5）---的高温强度和耐热、隔热性。　　

      由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。