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   炉排垃圾焚烧炉用耐火材料：炉排垃圾焚烧炉依据垃圾燃烧过程可以分为干燥区、燃烧区和燃尽区，按照位置可以分为垃圾推料器给料口区、炉排侧墙、前后拱区和排渣口；

  这些不同的区域炉衬所受的温度、机械强度和气氛都不相同，需要根据各自的特点选用耐火材料。垃圾给料口，位于焚烧炉干燥区，烟气温度一般在500-600℃，受垃圾的磨损和水分的影响较易产生热剥落，其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料或耐磨强度较好的莫来石浇注料，焚烧炉燃烧区，由于温度---1000℃左右，靠炉排侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用，普遍使用耐磨损、耐附着、抗化学侵蚀性较强的sic挂砖。

  上部侧壁、炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀并且此处的烟温更高，多使用高铝质材料的铬刚玉、sic或莫来石预制挂砖及浇注料。

     排渣口温度较低，（400-500℃），通常使用强度较高的高铝质浇注料。总之，焚烧炉的燃烧温度＜1200℃时，工业废料焚烧炉规格，由于硅质结合剂结合的sic制品在应用中形成环绕sic晶粒的致密惰性层，sic含量不同的材料均适用于作其内衬；燃烧温度＞1250℃时，焚烧炉内熔融侵蚀气氛较为---，高铝制品的铬刚玉等耐火材料优于sic质的制品。

垃圾焚烧发电技术是处理城市固体垃圾的主要趋势，而在实际运行中，其热交换部件管壁的热腐蚀是制约垃圾焚烧炉稳定运行的关键问题之一。采用适宜的表面防护技术被认为是较为合理的手段。该领域研究和应用的典型表面防护技术，包括陶瓷贴片、堆焊、激光熔敷以及热喷涂，并对其各自技术特点和应用前景进行了分析与展望。

垃圾焚烧炉热交换部件管壁的热腐蚀防护需要从涂层性能、工艺便利性和施工成本等多方面综合考虑。通过对现有几种表面防护方法的分析，超音速火焰喷涂和电弧喷涂技术将是未来该领域发展的主要趋势。在腐蚀---严苛的环境中，超音速火焰喷涂制备高涂层是较为---的技术方案；而在可接受的范围内，电弧喷涂在涂层性能与工艺成本等方面的综合优势会使其具备的竞争力。