诸城市宏利圣得环境科技有限公司提供装修垃圾焚烧炉焚烧成灰。
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焚烧炉是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧,将要处理的物体进行高温的焚毁碳化,以达到消毒的目的。
焚烧炉的就是可抑制。 其一,装修垃圾焚烧炉焚烧成灰,在二燃室内采用---燃烧,将温度控制在850-1200℃气体停留时间***2s,能使类物质、残炭等完全燃烧分解,使残留量; 其二,已分解的含氯类物质在有催化剂的条件下,烟气回冷在250-300℃的条件下会再次合成,热解气化炉焚烧产生的高温气体从二燃室出来后迅速进入到急冷塔,急冷装置通过特殊设计雾化喷嘴使高温烟气在2s内从850℃的高温降到200℃以下,有效越过了的二次形成条件,从而避免了的再次生成。 (据我公司十多年来的设计制作经验和现场实际运行情况,高温烟气经过急冷后控制在180℃左右) 其三,系统全封闭,烟气无泄漏,现场整洁、美观,对操作人员无害;操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封,炉体密封---,---了控氧热解的效果。
垃圾焚烧炉导致积灰的两个过程:
1、初始沉积层的形成
初始沉积层是化学活性高的薄灰层,它是由尺寸微小的细灰颗粒形成。主要是由挥发性灰组份在水冷壁上凝结和微小颗粒的热迁移沉积共同作用而形成,由于粘附作用和金属化学反应因而生成一层非常牢固的覆盖层。初始沉积层具有---的绝热性能,它的形成使管壁外表面温度升高。
2、二次沉积层
较大颗粒飞灰在惯性力作用下冲击到初始沉积层上,当初始沉积层具有粘性时它捕获了较大灰颗粒,并使灰层厚度迅速增加。除了与初始层的性质有关外还与灰粒的温度有关,当灰粒的温度---时呈熔融状液态,很容易发生粘接,使沉积的过程加剧。
不同的焚烧炉,不同的使用部位,使用温度不同:燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400℃,可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖,也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料;炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200℃,可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖;
二次燃烧室的室顶、侧壁其使用温度为800-1000℃,可选用耐火度低于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料;热交换室的室顶、侧壁,喷射室的室顶、侧壁、室底其使用温度低于600℃,可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料;调整烟道和烟道的使用温度为600℃,可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。
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